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双筒立式振动磨机_振动磨机|2ZM振动磨机|新乡振动磨机厂|双筒振动磨机
产品特点:
ZM型振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态。振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振动磨碎。


产品咨询热线:
13503809925

一、振动磨机概述
2ZM系列振动磨机是一种新型节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时,比传统的回转式磨机具有明显的优越性。(效率提高2-5倍,能耗降低20%-30%),该机具有振动强度大,磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑,安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业,是球磨机理想的换代产品。

振动磨机产品优势

二、振动磨机的结构及工作原理
本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。


1、底架通过弹性支撑把机体托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变;
2、隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响
3、机体上紧固有磨筒,并装配有激振器;
4、磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物;
5、激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动;
6、衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命;
7、弹性支撑使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击;
8、磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨;
9、驱动电机,给磨机振磨提供能量。
接通电源,驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态,振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上(即介质和受磨物料上),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振碎研细。


三、振动磨机的安装与调整


本机电机支架用螺栓连接在底架上,安装时,校平机架后,把磨机的机体部分放置于弹性支撑上,把电机轴与机器主轴(激振器轴)校直在同一中心线上,联接挠性联轴节即可。
本机开机前,必须作好以下工作
1、装填好磨破介质,不装磨破介质万不可开机,以防机器重量太轻,造成飞车事故;
2、接好冷却用循环水。循环水有两个作用:一是降低轴承运转时的温度,用以保护轴承;二是对不能耐较高振磨温度的材料 ,通过加上在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量;
3、装好隔音罩减少机器噪音对工作区的影响;
4、本系列磨机电机功率较大,建议采用降压起动,以减少2起动时对电网的影响,一般情况下,不配置用电器柜,如特殊需要可另订;
5、如需连续自动进料,连续自动出料,我厂可为用户配置自动进、出料装置;
6、根据振磨物料不同,要求的振动磨强度也不同,为此,可增减改变副偏心块,需要大激振力时,可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上,反之,把副偏心块取下。


四、振动磨机的技术参数

  

 

2ZM-100

2ZM-200

2ZM-400

2ZM-800

2ZM-1200

粉磨方式

干法、湿法、开路、闭路

入料粒度

0-25

出料粒度

0.3-0.074

筒体容积(L)

100

200

400

800

1200

处理能力(t/h)

0.1-1.5

0.2-3

0.5-5

1-10

1-16

振幅(mm)

9-14

9-14

8-11

7-9

7-9

电机功率(kw)

17-22

22-37

45-55

55-75

75-90

振动频率(次/分)

16.3

16.3

16.3

16.3

16.3

整体重量(t)

2.5

4

6.6

11.5

14

外形尺寸(长×宽×高)

2612×1654×2054

2900×1884×2378

3800×2350×24900

4843×2956×2510

 


 双筒磨机实拍1振动磨机振动磨机群图