进料粒度】:≤8mm
【生产能力】:≦3t/h
【应用范围】:适用于制药、食品、化工、电池等所有涉及粉体的行业
无尘投料站适用于生物制药、化工、食品、新材料、新能源行业中人工与袋装物料的拆包、投放、筛分和输送,整个过程无粉尘。外观尺寸可根据客户功能需求特殊定制。生产工艺多种多样,既可单一作为粉体投料卸料的设备,也可连接螺旋、负压真空上料机等多种形式的输送设备,实现无尘输送投料,是环保环境下的必选投料装备。
【产品介绍】:无尘投料机可根据用户需求而设计,将投料时产生的物料尘粉等和相关设备与人体进行有效隔离,从而在风机的负压工况下将尘粉吸到过滤系统中,使气体和物料分离,当物料集聚多时,因自重落入料仓
无尘投料机产品简介
无尘投料站由人工投料平台、下料仓、振动筛、集尘系统、反吹气囊除尘系统等部件组成。该设备是利用负压集尘的中转装置,适用于中转物料在生产过程中的开袋和投料。能够将物料先储存,后输送与集尘系统配合使用,有效避免粉尘飞扬。料仓锥形部分配有振动器,有助于物料的流动。
可在料仓内安装筛分系统,防止结块物料堵塞下料口及输送管道。
根据用户需求而设计,将投料时产生的物料尘粉等和相关设备与人体进行有效隔离,从而在风机的负压工况下将尘粉吸到过滤系统中,使气体和物料分离,当物料集聚多时,因自重落入料仓。有效地排除拆包或投料带来的粉尘,并提供一个洁净的工作环境,符合对环保要求越来越严格的趋势。
一台设备可完50kg、25kg、15kg各种包装袋的开袋倒料工作,大大降低工人的劳动强度。
无尘投料机产品特点
1.无尘投料机整体结构尺寸比较紧凑,精巧美观,在一定程度上大大的节省了空间,而且无死角设计,便于清洁。
2.该设备内置除尘器,可以很好的将粉尘吸入并排出,而且维护工作也较为方便,也可与中央集尘相连接,自动化控制,安全稳定。
3.在材质上,可以根据客户的不同要求选择多种材质:不锈钢(SS304、SS304L、SS316、SS316L),碳钢等,不过通常情况下,该设备选择不锈钢材质的比较多。
4.该设备实现整体设备的连锁自动化,解决粉尘飞扬,改善工作环境,安全文明生产,并能够保证为工人提供一个清洁轻松的环境。
5.整体结构、整体高度及筛分装置,可根据用户的实际现场布置进行设计调整,还可配配置振动筛、除铁器、真空上料机等设备一体使用。
6.无尘投料站适用于制药、食品、化工、电池等所有涉及粉体的行业。
工作原理
无尘投料站适用于化工、制药、食品等行业粉体的无尘密闭投料,当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料,在投料时必须进入无尘密闭环境。
当人工或者自动将物料通过辊道或升降装置转移至投料站内,含尘气体在投料站引风机的作用下,进入除尘系统,粉尘随气流逆流向滤芯,空气穿过滤芯进入除尘袋内,通过引风机出口排出。较细的粉尘被滞留在滤芯内部,不能随气体排出,所以无尘投料站可以完成开袋、投料、反吹收尘,从而达到气、尘分离的效果。
所投物料可通过无尘投料站底端的振动筛,将大块物料和异物拦截,从而保证符合要求的颗粒排出。被投物料还可以通过真空上料机,将物料密闭转移至下一道工序。利用螺旋输送或负压自动抽吸输送上料,整个过程是密封输送、筛分,没有粉尘飞扬,特别适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送。
规格型号
型号 | H1(mm) | H2(mm) | L(mm) | W(mm) |
TL800 | 2200 | 900 | 1100 | 800 |
TL1000 | 2200 | 900 | 1100 | 800 |
技术参数
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产品优势
1.适用于烘箱、冻干后原料、大小袋装物料、桶装原料等粉体的投料。
2.无尘投料站由人工投料平台、下料仓、振动筛、集尘系统、反吹气囊除尘系统等部件组成,操作方便,自动化程度高。
3.无尘投料站设备可组合配套振动筛及真空上料设备,确保密封投料、筛分和输送,整个过程没有粉尘飞扬。
4.独特设计的双滤芯、脉冲式真空反吹、风机除尘结构,彻底解决粉尘飞扬和物料损耗。
注意事项
1.在使用无尘投料设备之前,我们要将所有准备投料的物料准备好,物料的准备也要按照正确的步骤来执行,这项前期准备工作是很重要的,这样可避免操作工在投料过程中一旦出现物料准备不充分,而导致手忙脚乱的。尤其是投放不同的物料,设备的设定数据也是不同的,这点需要特别留意。
2.使用设备的时候要严格遵守每一步的顺序,严格按照生产厂家提供的使用说明书进行投料,加料时尽可能预备一个工作人员在旁边看着,以防出现意外的现象,只有保证每一步顺序的正确,才能保证 物料的质量,切不可由着个人的随性随意发挥。
3.无尘投料站是很环保的设备,使用前和使用后都要进行认真检查,无论是运行状况,还是设备的清洁工作,都要做到万无一失,这样才可以延长机器的使用寿命。